1.收缩裂缝：由材料干湿变化收缩引起，一般在墙面上呈网状，两种不同的材料可能形成于其界面上;

2.温度裂缝：由热胀冷缩变形引起，一般在房屋顶层(平屋面)沿圈梁的水平裂，沿窗角的竖裂，沿窗角或内纵墙的对角斜裂(两端多，大，中间基本没有);也有沿附墙烟囱的界面上;

3.沉降裂缝：由地基基础不均匀(差异)沉降引起的墙体正八字形、倒八字形斜裂;由灰缝灰浆粉化压缩引起的上部水平裂;由支座沉降引起的钢筋混凝土梁的竖向开裂等等;

4.变形裂缝：由变形引起的墙面交叉裂;纵横墙连接竖向裂;倾斜引起的断裂等等;

5.结构裂缝：由荷载作用引起也叫荷载裂缝，如大梁下墙柱的多条竖向裂缝;梁板受力主筋处的横向水平裂缝、斜裂、跨中的环绕贯通竖裂;支座边的剪切斜裂;受拉杆件的横裂等等。 以上这些种类的裂缝中，1、2类裂缝和裂缝较小且已处于稳定状态的3类裂缝不具危险性，裂缝较宽或仍在发展的3、4类裂缝和5类裂缝可能具有危险性，需要作现场鉴定分析。总之判定属何种裂缝及危险性要与结构的受力状态联系起来综合分析。

新增钢筋混凝土剪力墙及基础，混凝土强度等级C30;框架梁、柱加固采用C35 喷射混凝土;结构顶板加固

采用现浇板粘钢加固、现浇板加50mm 钢筋混凝土后浇层、拆除旧板新浇钢筋混凝土板、加肋加固四种方

法。

二、办公大楼加固顺序

(1) 在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑;

(2) 先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固;

(3) 加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行;

(4) 加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全;

(5) 加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板采取可靠的支护措施，对预制外

墙板及薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施，后加固主体;

(6) 加固时需破损局部预制构件，在预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构

件的构造连接;

(7) Ⅰ段和Ⅱ段变形缝间3 根柱的部分切除待剪力墙达到设计强度后进行;

(8) 剪力墙与原柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后进行。

三、办公大楼具体加固方法

1.喷射混凝土的施工

柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM 无机料填塞;柱子的

锚拉筋采用双面墙体锚拉筋方式进行拉结;梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方

式连接。

喷射混凝土的强度为C35,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥

量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比;根据

季节性施工情况的变化，在施工温度小于5℃时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行

化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于min，终凝时间不得大于10min。

试验合格后方可使用;喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用

的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重

的造成混凝土强度降低;现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h，掺加速凝剂时存放时间不得超

过15min。

混凝土喷射前为混凝土的厚度均匀及表面平整,喷射施工前要进行贴灰饼冲筋,施工时注意掌握喷射厚

度;喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30-60mm为宜，否则会造成混凝土的流坠或

混凝土的回弹损失过大;每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平

及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度;梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上

喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于100mm，大于100mm的要加设小

直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。

2.粘钢加固法的施工

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专注化施工队

伍施工。主要施工工艺流程如下：

表面处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理

(1)表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是zui关键的工序。对于混凝土构件

结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再

对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面

严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。

2)如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘

或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

3)对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。

4)对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结

强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。(2)配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基

本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制;配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶

的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项

力学指标均为zui优的配比;

按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。

(3)粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶充分浸润、渗

透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1～2mm),中间厚边

缘薄,然后将钢板贴于预定位置;若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后,用手锤

沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板重新补胶粘贴。

(4)固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边

缘挤出为度;膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

(5)固化：前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用;

若气温低于10 度，应采取人工加温，一般用线灯加热;固化期间不得对钢板有任何扰动。

(6)检验:粘钢的同时必须按GB-7124-86 所述方法以相同条件制备钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试

件各5 个，进行粘结抗剪强度试验;钢-钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢-混凝土抗剪

破坏必须发生在混凝土上。

加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板

检验钢板的有效粘结面积;锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结不应小于70%。

(7)防腐处理:外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂 浆

粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。如有其

他要求应要求作其他表面处理。