如果对房屋安全意识不强，可能会导致违反相关建设法律法规而引起不必要的处罚，甚至会在房屋结构安全性不满足要求的情况下继续使用而酿成事故，因此，小编将需要进行房屋安全鉴定的情况进行梳理，以供大家参考。

需要进行房屋安全鉴定的情形大致可分为十类：

1、房屋结构改变使用用途、改变使用条件和使用要求时：

一般该情形较为常见，即建筑结构改变了原有的设计状态，小至沿街店面房的改动大至世博奥运场馆使用用途的改变，都需进行房屋安全鉴定，当使用用途增加了房屋结构的荷载、改变了原来结构布局，如：拆除或削弱了部分承重构件或改变了承重构件的使用状态等，在改建和扩建中经常出现上述情形，该情形必须进行房屋安全鉴定，评估改变后建筑结构的安全性和正常使用性。

2、拟对房屋结构进行加层、插层或其他形式结构改造时：

该情形直接会影响房屋结构的安全性和使用性，必须进行房屋鉴定评估。

3、拟对房屋进行整体移位时：

当房屋需进行整体移位时需要庄业性很强的团队运作且少见，毫无疑问，该情形必须进行详细房屋安全鉴定评估，给出移位时可能出现的问题，并提供相关整体移位建议。

4、房屋结构本身出现明显的功能退化或有明显的倾斜时：

所谓房屋功能退化是指建筑结构抗力衰减，抗力是一个庄业性术语，可通俗表达为：建筑结构抵抗外部荷载或作用的能力，即“抗打击能力”，当房屋结构出现裂缝、梁柱出现变形、楼板已经出现漏筋、房屋结构出现振动等情形时，可认为房屋结构出现明显建筑功能退化。

5、由于外在作用导致房屋结构可能出现损伤时：

所谓外在作用，通常指出现意外事故，如：遭受到汽车或坠物的撞击、爆炸物的冲击、腐蚀性气体或液体泄漏及人为破坏等，为保证建筑结构的安全使用，需对其进行必要的房屋安全鉴定。

6、由于设计、施工及使用原因引起相关方有根据怀疑建筑结构出现问题而引起纠纷时：

该种情形也较为常见，甚至直接导致为鉴定，通常是业主怀疑施工方在建筑施工过程中存在偷工减料行为或者施工质量粗糙而可能导致建筑结构出现质量问题，从而与施工方产生纠纷矛盾，此时需要由第三方房屋安全鉴定机构给出客观公正的评定。

7、出于维护建筑结构的角度出发，了解房屋结构的当前状态及在目标使用期内的可靠性时：

能享受该情形待遇的建筑结构身份一般比较高贵，如历史建筑、纪念性建筑、大型公共建筑等，所谓目标使用期，即业主希望通过必要的修缮和维护能继续使用的年限。

8、房屋结构超过设计使用年限。

目前规范规定一般房屋结构设计使用年限为50年，当房屋结构达到设计使用年限时而想继续安全使用时，需要进行必要的房屋安全鉴定。

9、房屋结构遭受灾害而未引起毁灭性倒塌，相关方想加固继续使用时。

灾害通常有：火灾、地震及水灾等，该情形对房屋安全检测鉴定团队技术水平要求较高。

10、房屋外观改造或建筑装修产生荷载的变化或引起结构改变时。

该情形具体解释可参考弟一种类型。

但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，诸如：B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面，我们将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。

结构胶服务常见问题分析

1 B组分有颗粒结块粉化现象

如果B组分出现颗粒结块粉化现象，原因有两个：一是使用前上层已出现该种现象，这是由于包装密封不好，B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物，易于空气中的水气发生反应，该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机，再次开机时出现颗粒结块粉化现象，说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳，应与设备方联系解决问题。

2 打胶机出胶速度慢

产品在初次使用时，打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象，可能原因有三个：⑴A组分流动性差，⑵压盘过大，⑶气源压力不够。当确定是原因⑴或原因⑶时，我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第⑵种原因时，订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时，则可能是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需要及时清理设备。

3 拉断时间太快或太慢

结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间，一般每隔5分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个：⑴ A、B组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的);⑶产品本身的配方有缺陷。

针对原因⑴的解决方案是调整配比比例，增加B组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例，会延长固化时间，胶层变软，韧性增强而强度降低。一般A：B组份的体积比范围在(9～13：1)之间可调整，B组分比例高则反应速度快，拉断时间短，反应过快会影响修整和停枪的时间，过慢则影响胶体全干的时间，拉断时间一般调整在20～60分钟之间，该比例范围固化后胶体性能基本相同。此外，当施工温度过高或过低时，我们可适当降低或提高B组分(固化剂)的比例，从而达到调整胶体表干和固化时间的目的。若是产品本身的问题，则需要更换产品。

4 打胶过程中出现“花胶”

花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，表现为局部有白色条纹。主要原因有：⑴打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动，出胶速度不均匀;⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因⑴、⑵，可以通过清洗设备来解决;针对原因⑶，则需要检查比例控制器，并进行适当的调整。

5 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象

当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

6 胶内夹有气泡

一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不彻底。因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡，可以通过蝴蝶试验来进行判断。

7 与基材粘接不良

密封胶不是胶，因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘接良好。随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化，密封胶与基材粘接速度和粘接效果也不同。

结构胶与基材粘接界面破坏的形式有三种，一是内聚破坏，即粘接力>内聚力;二是粘接破坏，即粘接力<内聚力，三是两种破坏形式均有，粘接破坏面积小于等于20%为合格，粘接破坏面积超过20%时为不合格;粘接破坏面积超过20%时都是实际应用中不希望出现的现象。导致结构胶与基材不粘的原因可能有以下六种：

⑴使用的基材本身就很难粘接，如PP、PE，由于其分子结晶度高、表面张力低，无法与大多数物质形成分子链的扩散和缠结，因而无法在界面形成较强的粘附力;

⑵产品粘接接范围窄，只能对部分基材起作用;

⑶养护时间不够。通常双组分结构胶作用后，至少养护3天，而单组份则要养护7天，若养护环境的温湿度偏低，则需延长养护时间。

⑷A、B组分比例不对。用户在使用双组分产品时，一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例，否则可能在前期固化中出现问题，或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出现问题;

⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘接，因此使用前要对其进行严格清洗，以保证结构胶与基材粘接良好。

⑹未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理，在缩短粘结时间的同时，还可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在实际工程应用中，我们要正确使用底涂，严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶。

8 与附件不相容

与附件不相容的原因是密封胶与相接触的附件产生了物理或化学反应，导致的危害有结构胶变色、与基材不粘、结构胶性能下降、结构胶寿命变短等。

硅酮结构胶具有高强度、高稳定性、优异的耐老化、耐高温等优异的性能，广泛应用于建筑幕墙的结构粘结方面。但是，在实际应用中由于人为因素和所选基材的问题(不能严格遵守施工规范)，对结构胶的性能造成很大的影响，甚至使其失效。因此，施工前应检查玻璃、铝材及附件等的相容性试验和粘结性试验，施工过程中应严格按照各个环节的要求进行，从而实现结构胶的效果，保证工程质量。